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Sector

Industria y manufactura

OT/IT, automatización, segmentación de red industrial y continuidad operativa.

Plantas productivas, líneas de montaje, fábricas de procesos, centros logísticos: el sector industrial en España y Portugal opera bajo una presión particular — los sistemas IT que sostienen la producción no pueden parar. Una caída de red en una oficina cuesta horas de productividad; en una planta cuesta turnos enteros y, si afecta a los sistemas de control industrial (PLCs, SCADAs), cuesta seguridad operativa.

Trabajamos los proyectos de industria y manufactura a partir del entorno real, sus dependencias y las prioridades acordadas con el cliente. El alcance se confirma después de revisar ubicaciones, sistemas, accesos, riesgos y responsables.

Retos típicos en industria y manufactura

Los grupos industriales que nos contratan suelen llegar con varios de estos problemas a la vez:

  • OT y IT en la misma red: PLCs colgando del mismo switch que las impresoras de oficina, sin segmentación. Un ransomware en oficina puede saltar a la línea.
  • SCADAs sobre Windows obsoleto: Windows XP, 7 o Server 2008 imposibles de actualizar por compatibilidad con el equipo de fábrica. Sin parches de seguridad desde hace años.
  • Backup inexistente o no probado: el "backup" es una carpeta compartida en un NAS sin réplica offsite. Cuando llega un cifrado, el backup también está cifrado.
  • Alcance NIS2 a validar: la aplicabilidad, categoría, obligaciones y plazos se comprueban con la normativa oficial vigente según actividad, tamaño, país y papel en la cadena de suministro; la decisión jurídica corresponde al equipo legal o de cumplimiento.
  • Cobertura y escalado definidos: horario, prioridades, objetivos de respuesta y escalado a terceros se acuerdan para cada servicio; no se presupone disponibilidad permanente ni un tiempo nacional fijo.

Cómo lo abordamos en Impulso

Cómo preparar una decisión IT en industria y manufactura

Una evaluación útil empieza con un mapa operativo: sedes, usuarios, aplicaciones, equipos, proveedores, ventanas de cambio y responsables. En industria y manufactura, la prioridad es entender dependencias OT/IT, continuidad de planta y cambios controlados; una lista de productos sin ese contexto no permite comparar alternativas ni dimensionar el trabajo.

Inventario y dependencias antes de definir el alcance.
Inventario y dependencias antes de definir el alcance.

El mapa de planta relaciona celdas, PLC, SCADA, estaciones de ingeniería, servidores, red corporativa y acceso de fabricantes. Cada flujo indica propietario, protocolo y consecuencia operativa para evitar que una regla genérica interrumpa producción o mantenimiento.

Validación técnica con criterios de aceptación documentados.
Validación técnica con criterios de aceptación documentados.

El piloto se ejecuta en una zona representativa con producción informada. Se capturan comunicaciones normales, se prueban controles, se observa el efecto en operación y se conserva una vía de reversión antes de extender la configuración a otras líneas.

Coordinación y entrega de evidencias al equipo responsable.
Coordinación y entrega de evidencias al equipo responsable.

Las evidencias útiles incluyen diagrama OT/IT, reglas aprobadas, copias verificadas, resultado de restauración y registro del cambio. Los objetivos de recuperación se fijan después de medir dependencias y capacidad, no antes.

La documentación se mantiene útil con fecha, versión y responsable. Los supuestos que todavía no se hayan comprobado quedan señalados como tales y no se convierten en compromisos comerciales.

El cierre entrega resultados, excepciones, configuración relevante, pruebas realizadas y próximos controles. Así el equipo interno puede distinguir una mejora terminada de una dependencia pendiente y medir el servicio con datos acordados para su entorno.

Nuestra propuesta para entornos industriales se estructura en tres bloques que pueden contratarse por separado o como paquete:

  • Segmentación OT/IT con Fortinet: despliegue de FortiGate en planta para crear zonas separadas siguiendo el modelo Purdue. Reglas explícitas por protocolo industrial (Modbus, Profinet, OPC-UA), monitorización con FortiAnalyzer, bloqueo por defecto. Solución adaptable a planta única o a multi-sede.
  • Cobertura presencial caso a caso: el equipo propio está en Madrid; en el resto de España y Portugal se asigna el recurso local adecuado o partner disponible más cercano. Ubicación, recurso, plazo, alcance y acceso se confirman para cada solicitud.
  • Modernización segura de sistemas legacy: cuando un SCADA sobre Windows XP no puede sustituirse a corto plazo, lo aislamos en una zona DMZ industrial con whitelisting estricto, antivirus específico (Sophos OT), y monitorización pasiva del tráfico.

NIS2 y cumplimiento industrial en España y Portugal

Por qué Impulso para industria

  • Tecnología según el entorno: fabricantes, licencias, integraciones y capacidades se validan durante el diseño; cualquier certificación o requisito contractual se confirma antes de incluirlo en la propuesta.
  • Cero paradas durante intervención: cada plan se coordina con producción y se ejecuta en ventanas que no comprometen el turno.

Preguntas frecuentes

  • ¿Qué es NIS2 y a qué empresas afecta?
    NIS2 es la directiva europea de ciberseguridad para entidades de sectores esenciales o importantes. Su aplicación depende del sector, tamaño y excepciones previstos en la directiva y en la transposición nacional; conviene confirmar el alcance jurídico antes de definir el plan técnico.
  • ¿Qué hacer en caso de ransomware en mi empresa?
    Aísla los equipos afectados sin destruir evidencias, activa el plan de respuesta y contacta con especialistas. Si la brecha de datos personales puede suponer riesgo para las personas, el responsable debe notificar a la autoridad sin dilación indebida y, cuando sea posible, dentro de las 72 horas desde que tuvo constancia. Respuesta, recuperación y reporting se definen según el alcance aceptado.
  • ¿Cuál es la diferencia entre IT y OT y por qué hay que segmentarlas?
    IT cubre sistemas corporativos y OT los sistemas de operación industrial. Separarlas con zonas, reglas y control de accesos reduce la propagación de incidentes y facilita la supervisión; el diseño depende de los activos y requisitos de la planta.
  • ¿Qué se revisa antes de definir un proyecto IT para industria y manufactura?
    Revisamos sedes, usuarios, inventario, aplicaciones, dependencias, proveedores, accesos, incidencias y ventanas de cambio. Para industria y manufactura, también documentamos dependencias OT/IT, continuidad de planta y cambios controlados. El alcance y los objetivos se confirman con esa evidencia.
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